ピンチローラー交換と自作ミラーカセット

Nori (groocyweed)
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最近、走行が不安定になってきたような気がするTC-K222ESL。

TC-K222ESLを修理する

TC-K222ESLを修理する

カセットデッキ、SONY TC-K222ESLを修理しました。 再生ボタンを押してもヘッドが上がらなくなってしまい、そのまま長いこと放置していた物です。 カセットデッキの修理は初めてでしたが、これを趣味にしている方が意外と多...

テープを噛んでしまうとか、再生音が明らかにおかしいといったことはないのですが、なんとなく本調子ではない感じ。
特に気になっているのが、キャリブレーション時にメーターが揺れて安定しないという症状。

そこで、劣化していることが既に分かっているサプライ側のピンチローラーを交換してみることにしました。

新品のピンチローラーに交換

問題のピンチローラーは簡単に取り外せます。

樹脂製の軸受けが劣化でボロボロ。
どうやらESLシリーズ特有の問題らしい。
こうなってしまうと、テープの送り出しにも少なからず影響がありそうです。

右側の新しいピンチローラーはTECHSPACEというお店で購入しました。
外径11mm・幅8mm・軸2mmの物です。
こういったパーツを少数でも気軽に購入できるのは、本当にありがたい。

新しいピンチローラーをセット。

オリジナルのピンチローラーの外径は実測で11.15mmあり、厳密に言えば若干小さくなったのですが、ガイドとの隙間が気になるほどではありません。
回転もスムーズですし、特に問題は無さそうです。
これをデッキに戻したら作業終了。

サプライ側のピンチローラーをいじったら、テープを噛まないように高さを調整する必要があります。
今までは、作業前に高さを測ってメモ、音を聞いて判断(テープを噛みかけるとメリメリという音がする)、再生音を聞いて判断(高域や定位が変化する)、といった方法を組み合わせて自己流で調整していました。

これが結構面倒だったり、ちゃんと調整できているか不安になったり。

この調整作業をする時にあると便利なミラーカセットという物があるのですが、ちょうどいい機会なので自作することにしました。

ミラーカセットを作る

材料はmaxellのURとダイソーで見つけたアクリルミラー。

このアクリルミラーは厚さが1.5mmあり、この手の樹脂製ミラーとしては厚めでしっかりしています。
表面には保護シールが貼ってあり、加工中に傷をつけてしまう心配も少ない。
今回の工作にピッタリの材料が運良く見つかりました。

まずはカセットハーフの加工。

上:A面側 覗き窓を開ける。
下:B面側 鏡とテープの間にあって視界を妨げる部分をカット。

アクリルカッターで何回か筋を入れて、その後ニッパーでカットしていきました。
ミニルーター等があれば、もっときれいに加工できるかも。

アクリルミラーはアクリルカッターでカット。

数回筋を入れてから、パキッと折るだけ。
普通のアクリル板と同じです。

このアクリルミラーの裏面には粘着シールがついているのですが、ミラーをカットした後にそのシールを剥がそうとしたら、銀色の反射層まで道連れにして剥がれてしまいました。
なので、この粘着シールはカット加工する前に剥がしておいたほうがいいと思います。
ベタベタするのが気にならないのであれば、粘着シールをそのままにしておくのもあり。

加工後のミラーをカセットハーフのB面側に接着。

接着にはグルーガン(ホットメルト)を使いました。
冷めて固まるまでの時間で角度を微調整できます。

ボンドが乾いたらミラー表面の保護シートを剥がし、カセットテープを元通りに組み立てて完成。

テープの様子を正面から確認できます。

テープパッド有りにもできます。

デッキにセットして、実際にピンチローラーの調整を行いました。

テープの様子をしっかり視認できるのは、思っていた以上に便利。
わざと極端なセッティングにしてどのようにテープが噛まれるのかを確認したり、いろいろ試してみました。

新しいピンチローラーもいい感じ。
キャリブレーション時にメーターが揺れる症状が治まりました。
これまでになくTC-K222ESLが調子良くなって嬉しい。
こうなると、オシロスコープなどの測定器やテストテープが欲しくなってしまいます。

それではまた。